碳纖維加固施工是一項重要的結(jié)構(gòu)修復(fù)技術(shù)，旨在提高混凝土構(gòu)件的承載力和耐久性。在開始施工前，必須對施工現(xiàn)場和被加固構(gòu)件的混凝土狀況進行詳細(xì)評估。這一步驟包括檢查混凝土的完整性、裂縫情況以及是否存在腐蝕或損傷。根據(jù)評估結(jié)果，工程師會制定一個詳細(xì)的施工計劃，該計劃將確定碳纖維布的鋪設(shè)位置、尺寸和數(shù)量。使用專用設(shè)備將碳纖維布精確地鋪設(shè)在預(yù)定位置，確保其與混凝土表面緊密結(jié)合。施工過程中，需要特別注意保持碳纖維布的張力均勻，以避免產(chǎn)生應(yīng)力集中。完成碳纖維布的鋪設(shè)后，還需要進行必要的固化處理，以增強其與混凝土之間的粘結(jié)力。進行全面的檢查和測試，確保所有加固措施達(dá)到預(yù)期的效果。整個碳纖維加固施工流程要求高度的專業(yè)性和細(xì)致的操作，以確保結(jié)構(gòu)的安全性和功能性得到最大程度的提升。

碳纖維加固施工流程

一、施工準(zhǔn)備

在碳纖維加固施工前，需要根據(jù)施工現(xiàn)場和被加固構(gòu)件混凝土的實際狀況對照設(shè)計圖紙，確定施工方案和施工計劃，做好以下準(zhǔn)備工作：

• 對建筑物進行評估和檢測，確定需要加固的部位和程度。
• 準(zhǔn)備好所需的碳纖維材料和施工設(shè)備，如碳纖維布、碳纖維浸漬膠、打磨機、滾筒、刮板等。

二、基層處理

基層處理是保證碳纖維布加固效果的關(guān)鍵步驟：

• 使用打磨機或砂紙對基面進行打磨，去除松散的混凝土層，直至露出堅實的基面；尖銳的棱角需要打磨成圓角，最小的內(nèi)徑大概控制在20毫米左右。
• 清除基面上的浮塵、油污、水分等，確?；娓蓛?、清潔；如有裂縫，應(yīng)進行修補。

三、涂刷底膠

• 將碳纖維浸漬膠按照規(guī)定比例（如A:B = 2:1）進行合理配膠，每次配膠量不要一次性混合太多，少量配膠，現(xiàn)配現(xiàn)用，用多少混合多少。
• 在基層處理完畢后的表面涂刷底膠，底膠的作用是增強碳纖維材料與基層之間的粘結(jié)力和附著力，膠量要充足飽滿，但也不宜太厚，涂抹到粘結(jié)面上要修正不合適的地方，不能留有縫隙和裂縫。

四、粘貼碳纖維布

• 根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場需要粘貼的基面尺寸，按規(guī)定的尺寸裁剪碳纖維布，嚴(yán)禁斜切碳纖布，并防止出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象；保證剪裁后的碳纖維加固向與粘貼部位的方向一致；剪裁成型的碳纖維注意保護潔凈不受污染。
• 將裁剪好的碳纖維布依據(jù)設(shè)計圖紙要求沿受力方向粘貼，沿著纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳布。用刮板在碳纖維布表面由中間向兩邊刮壓至膠液滲出，以脫除氣泡并保證粘貼膠充分浸潤碳纖維布。當(dāng)?shù)谝粚犹祭w維表面指干后，即可粘貼第二層。多層粘貼時逐層重復(fù)上步驟，另外多層粘貼時，應(yīng)在碳纖維織物表面指觸干燥后立即進行下一層的粘貼；如超過40分鐘，則應(yīng)等12小時后，再行涂刷粘結(jié)劑粘貼下一層。需要注意的是碳纖維布不要粘貼超過3層以上，3層以上碳纖維布粘貼，建議使用碳纖維板進行加固。

五、表面處理

• 對于裸露的碳纖維布，需要進行封護和保護，以避免其受到損壞或污染。
• 對于粘貼不均勻或不平整的部位，需要進行打磨和平整，以確保加固效果的平整度和美觀度。

六、二次滾涂

將涂抹浸漬膠的過程再次重復(fù)一遍，確保碳纖維布完全浸透在樹脂中，可以使用膠刮或刷子均勻地涂抹，以確保整個表面均勻受力。

七、靜置養(yǎng)護

• 碳纖維布粘貼完成后，需要進行固化養(yǎng)護，以確保粘結(jié)強度。
• 固化養(yǎng)護期間，避免碳纖維布受到外力沖擊和擾動；根據(jù)氣溫和濕度，固化養(yǎng)護時間一般為24小時以上；固化過程中，避免雨水浸泡和陽光直射。

八、驗收與檢測

在完成碳纖維加固施工后，需要進行驗收和檢測，檢測時可以采用無損檢測技術(shù)對加固部位進行檢測和評估，以確保其加固效果的安全性和可靠性。

碳纖維加固施工流程