鋼構(gòu)廠房的建造流程通常包括設(shè)計(jì)、采購(gòu)材料、施工準(zhǔn)備、地基與基礎(chǔ)施工、主體結(jié)構(gòu)搭建、屋面和墻體施工以及內(nèi)部裝修等步驟。在施工過(guò)程中，質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是確保建筑安全和功能性的關(guān)鍵。這包括對(duì)鋼材的質(zhì)量、焊接工藝、構(gòu)件尺寸、連接方式和防腐處理等進(jìn)行嚴(yán)格檢查。還需要對(duì)混凝土強(qiáng)度、鋼筋配置、模板安裝、澆筑質(zhì)量及養(yǎng)護(hù)情況等方面進(jìn)行評(píng)估。通過(guò)這些嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施，可以有效地保證鋼構(gòu)廠房的結(jié)構(gòu)安全性和使用壽命，從而滿足工程要求并確保使用者的安全。

鋼構(gòu)廠房建造流程

一、前期規(guī)劃階段

1. 考慮周邊環(huán)境：建造鋼構(gòu)廠房時(shí)，首先需要考慮周邊的環(huán)境是否會(huì)造成污染等問(wèn)題。
2. 規(guī)劃廠房長(zhǎng)寬：對(duì)鋼結(jié)構(gòu)廠房的長(zhǎng)寬要做好相關(guān)規(guī)劃，從而構(gòu)建良好的設(shè)備和車間布局。
3. 土地審核：對(duì)于土地的使用需要通過(guò)相關(guān)部門的審批才可以建造，不然就違反了違章建筑制度。

二、設(shè)計(jì)階段

1. 結(jié)構(gòu)選型與整體布置
   • 確定結(jié)構(gòu)要素：鋼構(gòu)廠房是由多榀橫向平面框架通過(guò)縱向構(gòu)件連接而成的空間體系。在設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)按平面框架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，首先要確定柱網(wǎng)尺寸和布置變形縫，確定橫向平面框架形式和其主要尺寸；然后進(jìn)行屋蓋結(jié)構(gòu)、支撐系統(tǒng)、吊車梁系統(tǒng)、托架、墻架和天窗架的選擇，同時(shí)選擇各部分結(jié)構(gòu)所采用的鋼材標(biāo)號(hào)。
   • 結(jié)合實(shí)際優(yōu)化方案：在設(shè)計(jì)階段應(yīng)充分了解生產(chǎn)工藝和使用要求，再結(jié)合鋼構(gòu)廠房的環(huán)境和材料供應(yīng)條件進(jìn)行方案優(yōu)選，確定一個(gè)比較合理的結(jié)構(gòu)方案。
   • 計(jì)算與繪圖：根據(jù)鋼構(gòu)廠房的結(jié)構(gòu)布置方案和設(shè)計(jì)資料、相關(guān)規(guī)范規(guī)程，進(jìn)行荷載（包括靜荷載、動(dòng)荷載、風(fēng)荷載、雪荷載等）的計(jì)算、構(gòu)件及連接、結(jié)構(gòu)內(nèi)力分析的設(shè)計(jì)計(jì)算，之后根據(jù)計(jì)算確定構(gòu)件截面形式及尺寸、連接構(gòu)造，并繪制鋼構(gòu)廠房施工圖。在這個(gè)過(guò)程中，柱子和吊車梁的鋼材耗用量會(huì)很大，應(yīng)選擇較為經(jīng)濟(jì)合理的設(shè)計(jì)方案。
2. 設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)
   • 荷載計(jì)算準(zhǔn)確：必須準(zhǔn)確計(jì)算并考慮各種可能的荷載，包括靜荷載、動(dòng)荷載、風(fēng)荷載、雪荷載等。
   • 材料選擇合適：根據(jù)廠房的使用環(huán)境和荷載要求，選擇合適的鋼材型號(hào)和規(guī)格，同時(shí)確保鋼材的質(zhì)量和性能符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。
   • 節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)合理：節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)至關(guān)重要，關(guān)系到整個(gè)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性，設(shè)計(jì)時(shí)需考慮節(jié)點(diǎn)的連接方式、受力情況等因素，確保節(jié)點(diǎn)處不會(huì)發(fā)生破壞。

三、施工階段

1. 施工準(zhǔn)備
   • 施工放線
     • 核實(shí)標(biāo)高與軸線：按照設(shè)計(jì)要求，根據(jù)圖紙配合土建單位將標(biāo)高、軸線核實(shí)核準(zhǔn)；施工前用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線，并用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號(hào)，注明標(biāo)高，做好記錄。
     • 確定柱腳位置：在確定軸線和標(biāo)高之后，放好大樣之后再放小樣，確定每個(gè)鋼柱在基礎(chǔ)混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置；在定位剛架時(shí)，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以免剛架柱底面變形、減少與基礎(chǔ)混凝土的接觸面以及造成螺栓彎曲變形，避免螺栓糾直之后強(qiáng)度損耗。
   • 基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓
     • 螺栓核對(duì)與保護(hù)：在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，仔細(xì)核對(duì)螺栓的大小、長(zhǎng)度、標(biāo)高及位置，并固定好預(yù)埋螺栓；用黃油及塑料薄膜包住預(yù)埋螺栓的絲口部分，避免混凝土澆搗時(shí)對(duì)螺栓絲口的污染。
     • 澆搗時(shí)監(jiān)控與后續(xù)清理：澆搗混凝土?xí)r，派專人值班，減少對(duì)預(yù)埋螺栓定位的影響；基礎(chǔ)混凝土澆搗之后，及時(shí)清理預(yù)埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。
2. 鋼結(jié)構(gòu)加工制作
   • 下料圖單：此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。檢驗(yàn)方法為檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。
   • 放樣、號(hào)料
     • 標(biāo)記與余量預(yù)留：放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板；注意預(yù)留制作、安裝時(shí)的焊接收縮余量，切割、刨邊和銑加工余量，安裝預(yù)留尺寸要求。
     • 材料矯正：劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正；放樣和樣板、號(hào)料都有相應(yīng)的允許偏差，質(zhì)量檢驗(yàn)方法為用鋼尺檢測(cè)。
   • 下料：鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，下料前應(yīng)清除切割表面的鐵銹、污物，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員需熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程并調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)包括零件寬度、長(zhǎng)度、邊緣缺棱、鋼端部垂直度等的允許偏差，鋼材剪切面或切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和分層，質(zhì)量檢驗(yàn)方法為目測(cè)或用放大鏡、鋼尺檢查。
   • 組立、成型
     • 組立前準(zhǔn)備：鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無(wú)毛刺、污物和雜物，保證構(gòu)件組裝緊密結(jié)合；組立時(shí)應(yīng)有適量工具和設(shè)備保證精度，采用Z12型型鋼組立機(jī)。
     • 點(diǎn)焊要求：點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的2/3且不大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不小于25mm，位置在焊道以內(nèi)。
     • 組立成型后操作：組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號(hào)；質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)包括垂直度等，質(zhì)量檢驗(yàn)方法為用直尺、角尺檢查。
   • 焊接
     • 設(shè)備與工藝選擇：該工序可采用門式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)；焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接，柱梁連接板加肋板采用手工焊接。
     • 焊接要求：使用門式自動(dòng)焊時(shí)，焊接后邊緣30 - 50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同、焊接坡口形式相同且長(zhǎng)度符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；使用手工電弧時(shí)，要使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。
   • 矯正型鋼：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。
   • 端頭切割：焊接型鋼柱梁矯正完成后，其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平有允許誤差要求。
   • 除銹：除銹采用專用除銹設(shè)備進(jìn)行拋射除銹，可提高鋼材疲勞強(qiáng)度、抗腐能力和表面硬度，有利于漆膜附著且不需增加外加涂層厚度；除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，經(jīng)除銹后的鋼材表面用毛刷等工具清掃干凈才能進(jìn)行下道工序，若在涂底漆前已返銹，需重新除銹。
   • 油漆：鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，存放在廠房?jī)?nèi)可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆，存放在廠房外則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆；油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，油漆涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻、不流墜。
   • 包裝與運(yùn)輸：構(gòu)件編號(hào)在包裝前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定構(gòu)件編號(hào)，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。
3. 主體結(jié)構(gòu)施工
   • 主要結(jié)構(gòu)吊裝：地面拼接鋼梁，架設(shè)鋼柱，吊裝鋼梁，連接子結(jié)構(gòu)，糾正主體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)偏差，根據(jù)需要安裝吊車梁、吊裝夾層，涂防火涂料；鋼結(jié)構(gòu)廠房主體結(jié)構(gòu)的偏差應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，高強(qiáng)度螺栓的初擰和終擰應(yīng)符合要求。
   • 次結(jié)構(gòu)安裝：進(jìn)行屋面墻檁條、屋面墻支撐、翼緣支撐等的安裝。
4. 屋面與墻體施工
   • 屋面板和保溫層安裝：先鋪設(shè)保溫層，然后再安裝屋面板（有些工程還在保溫層下鋪設(shè)一層鋼絲網(wǎng)防止保溫層脫落，取決于保溫層等級(jí)）；屋頂主要考慮防水，施工時(shí)要注意廣告牌與木板重疊、釘木板、涂膠等操作要點(diǎn)。
   • 墻體維護(hù)和安裝：主要安裝墻體保溫層和墻板，要注意墻面的美觀、窗戶區(qū)域的防水以及安裝是否有偏差（如底部平整、整個(gè)平面平整、板與板之間的平整度偏差符合要求等）。
5. 細(xì)部構(gòu)造施工：進(jìn)行一些裝飾安裝，如屋面與墻體之間的包角、墻面轉(zhuǎn)角的包角、墻板與磚墻之間的防水板、門窗裝飾等；要求水平、平面和垂直達(dá)到基本要求。

四、驗(yàn)收與維護(hù)階段

1.

鋼構(gòu)廠房環(huán)保措施有哪些？

鋼構(gòu)廠房設(shè)計(jì)中的荷載計(jì)算方法

鋼構(gòu)廠房施工中的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

如何選擇適合的鋼結(jié)構(gòu)材料？