石材幕墻鋼架焊接工藝規(guī)范(在幕墻石材鋼架焊接國(guó)家規(guī)范)
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本文目錄一覽:
- 1、石材幕墻施工規(guī)范
- 2、石材幕墻工程施工技術(shù)規(guī)范有哪些?
- 3、石材干掛鋼架電焊豎縫焊接標(biāo)準(zhǔn)
- 4、干掛石材幕墻主龍骨焊接有什么要求?要焊幾個(gè)面?
石材幕墻施工規(guī)范
石材幕墻簡(jiǎn)單點(diǎn)說(shuō)就是由石材做為裝飾面板的幕墻,通過(guò)金屬構(gòu)件將石材固定于建筑物表面,形成建筑物的外圍結(jié)構(gòu)。
石材幕墻和玻璃幕墻相比建筑風(fēng)格相差較大,石材幕墻帶有歐式風(fēng)格,并且顯得沉穩(wěn)和厚重,政府辦公大樓多半采用的石材幕墻。
今天和大家一起來(lái)學(xué)習(xí)石材幕墻的施工標(biāo)準(zhǔn)。
石材幕墻安裝中
一、 重點(diǎn)控制項(xiàng)目
1. 石材應(yīng)全部在工廠加工,加工后六邊防護(hù)處理,禁止在現(xiàn)場(chǎng)隨意開(kāi)槽、擴(kuò)槽或打孔、開(kāi)孔
2. 石材安裝掛接點(diǎn)必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,禁止隨意減少掛點(diǎn),掛槽式石材有效入槽深度不得小于10mm,背栓式石材鋁掛件搭接深度不得小于8mm
入槽深度須符合設(shè)計(jì)要求
T 掛式石材:掛件有效入槽深度符合設(shè)計(jì)要求,緊固件安裝規(guī)范,掛槽內(nèi)使用環(huán)氧樹(shù)脂干掛膠灌滿
3. 石材掛件應(yīng)采用 304 不銹鋼或鋁合金材質(zhì),鋁掛件與鋼龍骨之間應(yīng)設(shè)防腐隔離墊片,掛件之間的定位螺絲、膠條必須按設(shè)計(jì)要求安裝
4. 所有緊固件應(yīng)采用 A2-70 標(biāo)號(hào),并應(yīng)有防松脫和防滑移配套措施
背栓式石材:掛件緊固件安裝規(guī)范,鋼鋁之間有防腐墊片,掛件搭接符合要求
5. 掛槽內(nèi)應(yīng)使用環(huán)氧樹(shù)脂干掛膠固定石材,禁止使用云石膠代替
T 掛式石材:掛件有效入槽深度符合設(shè)計(jì)要求,緊固件安裝規(guī)范,掛槽內(nèi)使用環(huán)氧樹(shù)脂干掛膠灌滿
T 掛式石材:掛槽內(nèi)使用環(huán)氧樹(shù)脂干掛膠灌滿
二、 一般控制項(xiàng)目
1. 石材安裝前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收,嚴(yán)格控制暗紋、色差、厚度,搬運(yùn)、安裝時(shí)需有必要的成品保護(hù)措施,避免磕邊掉角,存在的缺陷不得超過(guò)規(guī)范GB/T 21086-2007 表46~表50 要求范圍
石材密封膠縫密實(shí)、均勻、順直、光滑,使用耐污染石材專用密封膠
2. 石材進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行送檢,其抗彎曲強(qiáng)度和吸水率必須滿足設(shè)計(jì)要求
3. 石材面板安裝允許偏差不得超出規(guī)范 GB/T 21086-2007 表51 范圍
石材密封膠縫密實(shí)、均勻、順直、光滑,使用耐污染石材專用密封膠
4. 石材幕墻應(yīng)使用石材專用耐污染密封膠進(jìn)行密封,使用前應(yīng)進(jìn)行相容性試驗(yàn),打膠前應(yīng)將基材清理干凈,密封膠應(yīng)填嵌密實(shí)、均勻、光滑、無(wú)氣泡,寬度和厚度符合設(shè)計(jì)要求
石材幕墻工程施工技術(shù)規(guī)范有哪些?
干掛石材施工工藝質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
1、施工準(zhǔn)備
1.1、材料、半成品要求
1.1.1、按設(shè)計(jì)要求的品種、顏色、花紋和尺寸規(guī)格選用石材,并嚴(yán)格控制、檢查其抗折、抗拉及抗壓強(qiáng)度,吸水率、耐凍融循環(huán)等性能。塊材的表面應(yīng)光潔、方正、平整、質(zhì)地堅(jiān)固,不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。
1.1.2、膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設(shè)計(jì)和安裝所需要的連接件的質(zhì)量,必須符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。若設(shè)計(jì)無(wú)明確說(shuō)明,所有鋼材均采用Q235碳素鋼,鋼材表面用熱鍍鋅處理,鋼材符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700中的規(guī)定,現(xiàn)場(chǎng)焊接部位清理后采用富鋅底漆外罩面進(jìn)行防腐處理。若設(shè)計(jì)無(wú)說(shuō)明,所有不銹鋼螺栓均需配置彈簧墊片。
1.1.3、焊縫焊接:設(shè)計(jì)未注明焊縫采用標(biāo)準(zhǔn)三級(jí)焊縫,焊縫高6mm,滿焊,鍍鋅鋼材間焊接搭接處需打磨除去鍍鋅層。
1.1.4、嵌縫膠:采用進(jìn)口或國(guó)產(chǎn)的中性硅酮耐候密封膠,產(chǎn)品符合《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》GB16776-2005和《硅酮建筑密封膠》GB/T 14683-2002規(guī)定。
1.1.5、對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時(shí),應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量要求和成品保護(hù),大面積施工前應(yīng)先做樣板,經(jīng)相關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格后,方可組織班組施工。
1.1.6、與石材飾面施工相關(guān)聯(lián)的隱蔽工程已經(jīng)驗(yàn)收。
2、施工工藝
2.1、工藝流程
石材驗(yàn)收——石材表面處理及開(kāi)槽——搭設(shè)腳手架——測(cè)量放線——安裝鋼構(gòu)件——底層石材安裝——上層石材安裝(整體安裝完畢)——密封填縫——清理——驗(yàn)收
2.2、操作工藝
2.2.1、石材驗(yàn)收:材料進(jìn)場(chǎng)要對(duì)每塊石材進(jìn)行驗(yàn)收,要認(rèn)真檢查材料的規(guī)格、型號(hào)是否正確,與料單是否相符,是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂紋、局部污染、表面洼坑、麻點(diǎn)、有無(wú)風(fēng)化及進(jìn)行邊角垂直和平整度測(cè)量,對(duì)存有明顯上述缺陷和隱傷的要挑出單獨(dú)碼放,不得使用。石材堆放地要夯實(shí),墊10cm×10cm通長(zhǎng)方木,讓其高出地面8cm以上,方木上最好釘上橡膠條,讓石材按75°立放斜靠在專用的鋼架上,每塊石材之間要用塑料薄膜隔開(kāi)靠緊碼放。
2.2.2、搭設(shè)腳手架:采用鋼管扣件搭設(shè)雙排腳手架,要求立桿距墻面凈距不小于500mm,短橫桿距墻面凈距不小于300mm,架體與主體結(jié)構(gòu)連接錨固牢固,架子上下滿鋪跳板,外側(cè)設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)。
2.2.3、石材表面處理:用石材護(hù)理劑進(jìn)行石材六面體防護(hù)處理,此工序必須在無(wú)污染的環(huán)境下進(jìn)行,將石材平放于木方上,用羊毛刷蘸上防護(hù)劑,均勻涂刷于石材表面,涂刷必須到位,第一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護(hù)劑,間隔48h后方可使用(根據(jù)實(shí)際情況選擇是否需要本項(xiàng),本項(xiàng)的程序也可根據(jù)實(shí)際情況安排在石材干掛完成后施工)。
2.2.4、石材打孔:根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸和圖紙要求,將專用模具固定在臺(tái)鉆上,進(jìn)行石材打孔,為保證位置準(zhǔn)確垂直,要釘一個(gè)定型石材托架,使石板放在托架上,要打孔的小面與鉆頭垂直,使孔成型后準(zhǔn)確無(wú)誤,孔深為25mm左右,孔徑為8~10mm。
2.2.5、測(cè)量放線:按設(shè)計(jì)圖紙要求,石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個(gè)面的豎向控制線,最好彈在離大角20cm的位置上,以便隨時(shí)檢查垂直掛線的準(zhǔn)確性,保證順利安裝。豎向掛線宜用φ1.0~φ1.2的鋼絲為好,下邊沉鐵隨高度而定,一般40m以下高度沉鐵重量為8~10kg,上端掛在專用的角鋼架上,角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑大角的頂端,一定要掛在牢固、準(zhǔn)確、不易碰動(dòng)的地方,并要注意保護(hù)和經(jīng)常檢查。并在控制線的上、下作出標(biāo)記。
2.2.6、支底層飾面板托架:把預(yù)先加工好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固,相互之間要連接好,也可和架子接在一起,支架安好后,順支托方向鋪通長(zhǎng)的50mm厚木板,木板上口要在同一水平面上,以保證石材上下面處在同一水平面上(根據(jù)實(shí)際情況選擇是否需要本項(xiàng))。
2.2.7、在圍護(hù)結(jié)構(gòu)上打孔、下膨脹螺栓:在結(jié)構(gòu)表面彈好水平線,按設(shè)計(jì)圖紙及石材料鉆孔位置,準(zhǔn)確的彈在圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻上并作好標(biāo)記,然后按點(diǎn)打孔,打孔可使用沖擊鉆,上φ12.5的沖擊鉆頭,打孔時(shí)先用尖鏨子在預(yù)先彈好的點(diǎn)上鑿一個(gè)點(diǎn),然后用鉆打孔,孔深在60~80mm,若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時(shí),可以將孔位在水平方向移動(dòng)或往上抬高,上連接鐵件時(shí)利用可調(diào)余量調(diào)回。成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直,成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出,安放膨脹螺栓,宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。
2.2.8、上連接鐵件:用設(shè)計(jì)規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置,使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對(duì)正,固定平鋼板,用力矩扳手?jǐn)Q緊。
2.2.9、底層石材安裝:把側(cè)面的連接鐵件安好,便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫固定,先將石材側(cè)孔抹膠,調(diào)整鐵件,插固定鋼針,調(diào)整面板固定。依次按順序安裝底層面板,待底層面板全部就位后,檢查一下各板是否在一條線上,如有高低不平的要進(jìn)行調(diào)整;低的可用木楔墊平;高的可輕輕適當(dāng)退出點(diǎn)木楔,直至面板上口在一條水平線上為止;先調(diào)整好面板的水平與垂直度,再檢查板縫,板縫寬應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,誤差要?jiǎng)蜷_(kāi)。并用嵌固膠將錨固件填堵固定。
2.2.10、上行石板安裝:把嵌固膠注入下一行石板的插銷孔內(nèi),再把長(zhǎng)45mm的φ5連接鋼針通過(guò)平板上的小孔插入至石材端面插銷孔,上鋼針前檢查其有無(wú)傷痕,長(zhǎng)度是否滿足要求,鋼針安裝要保證垂直。
2.2.11、調(diào)整固定:面板暫固定后,調(diào)整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊,若銅絲粗,可用小錘砸扁,若高,可把另一端下口用以上方法墊一下。調(diào)整垂直度,并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙,直至面板垂直。
2.2.12、頂部面板安裝:頂部最后一層面板除了一般石材安裝要求外,安裝調(diào)整后,在結(jié)構(gòu)與石板縫隙里吊一通長(zhǎng)的20mm厚木條,木條上平為石板上口下去250mm,吊點(diǎn)可設(shè)在連接鐵件上,可采用鉛絲吊木條,木條吊好后,即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板,聚苯板條要略寬于空隙,以便填塞嚴(yán)實(shí),防止灌漿時(shí)漏漿,造成蜂窩、孔洞等,灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。
2.2.13、貼防污條、嵌縫:沿面板邊緣貼防污條,應(yīng)選用4cm左右的紙帶型不干膠帶,邊沿要貼齊、貼嚴(yán),在大理石板間的縫隙處嵌彈性泡沫填充(棒)條,填充(棒)條嵌好后離裝修面5mm,最后在填充(棒)條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內(nèi),打膠時(shí)用力要均,走槍要穩(wěn)而慢。如膠面不太平順,可用不銹鋼小勺刮平,小勺要隨用隨擦干凈,嵌底層石板縫時(shí),要注意不要堵塞流水管。根據(jù)石板顏色可在膠中加適量礦物質(zhì)顏料。
2.2.14、清理大理石、花崗石表面,刷罩面劑:把大理石、花崗石表面的防污條掀掉,用棉絲將石板擦凈,若有膠或其他粘結(jié)牢固的雜物,可用開(kāi)刀輕輕鏟除,用棉絲蘸丙酮擦至干凈。
3、質(zhì)量要求及驗(yàn)收相關(guān)規(guī)范:
3.1、主控項(xiàng)目
3.1.1、飾面石材板的品種、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計(jì)要求,并有產(chǎn)品合格證。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查;檢查材質(zhì)合格證書(shū)和檢測(cè)報(bào)告。
3.1.2、面層與基底應(yīng)安裝牢固;粘貼用料、干掛配件必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,碳鋼配件需做防銹、防腐處理。焊接點(diǎn)應(yīng)作防腐處理。檢驗(yàn)方法:觀察;檢查合格證書(shū)。
3.1.3、飾面板安裝工程的預(yù)埋件(或后置埋件)、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求。后置埋件的現(xiàn)場(chǎng)拉拔強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。飾面板安裝必須牢固。檢驗(yàn)方法:手扳檢查;現(xiàn)場(chǎng)拉拔檢測(cè);隱蔽驗(yàn)收。
3.2、一般項(xiàng)目
3.2.1、表面平整、潔凈;拼花正確、紋理清晰通順,顏色均勻一致;非整板部位安排適宜,陰陽(yáng)角處的板壓向正確。檢驗(yàn)方法:觀察。
3.2.2、縫格均勻,板縫通順,接縫填嵌密實(shí),寬窄一致,無(wú)錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)位。檢驗(yàn)方法:觀察。
3.2.3、突出物周圍的板采取整板套割,尺寸準(zhǔn)確,邊緣吻合整齊、平順,墻裙、貼臉等上口平直。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。
3.2.4、滴水線順直,流水坡向正確、清晰美觀。檢驗(yàn)方法:觀察。
石材干掛鋼架電焊豎縫焊接標(biāo)準(zhǔn)
1、 放豎向方管龍骨間距線→鋼架龍骨防腐處理二遍→安裝固定
預(yù)埋鋼板→安裝焊接豎向方管龍骨→放角鋼位置線→角鋼鉆眼→安裝焊接橫向角鋼龍骨→龍骨焊接石材幕墻鋼架焊接工藝規(guī)范,防腐處理→隱蔽驗(yàn)收→掛石材
2、 放出水平和垂直基準(zhǔn)線石材幕墻鋼架焊接工藝規(guī)范,按圖紙尺寸放出豎向龍骨間距線。
3、 龍骨在安裝前,必須進(jìn)行防腐處理,用鐵刷和砂布或除銹打磨機(jī)進(jìn)行除銹處理,打磨完后清理干凈銹渣,均勻涂刷二遍防腐漆。
4、 把安裝固定的預(yù)埋鋼板放出中心線,對(duì)正在已放好的豎向龍骨的垂線為基準(zhǔn)安裝中線預(yù)埋鋼板,必須按圖紙要求固定鋼板,固定藥牢固,不允許有松動(dòng)。
5、
焊接前,首先把豎向龍骨調(diào)直,調(diào)正,點(diǎn)焊固定后,再進(jìn)行滿焊,豎向方鋼管與預(yù)埋鋼板四周滿焊,焊縫高度、寬度6mm,角鋼與方鋼管豎龍骨兩側(cè)滿焊,焊縫高度、寬度6mm,要求焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、氣孔、夾縫、電弧擦傷等缺陷。焊接完畢,焊縫感官達(dá)到:外形均勻、成型較好,焊道與焊道與基本金屬件過(guò)渡較平滑,焊渣和飛濺物基本清理干凈。
6、安裝的豎向龍骨通不到頂或梁時(shí),若為空心磚墻體,應(yīng)采取在墻體兩側(cè)安裝鋼板,穿通螺栓固定,然后在所固定的鋼板焊接兩塊L40×4長(zhǎng)180mm的角鋼,貫穿螺栓采用螺紋Ф12絲桿,固定方法見(jiàn)圖“空心磚墻做法”。
7、石膏板墻豎向龍骨通不到頂或梁時(shí)采用的固定方法見(jiàn)圖“輕鋼龍骨墻做法”。
8、根據(jù)圖紙要求,局部超高部位(7.3m),在豎向龍骨內(nèi)側(cè)增加□50×50×5mm方鋼管加固,□50×50×5mm方鋼管與□100×50×5mm方鋼管之間采用80/80間斷焊接固定。
9、豎向龍骨焊接完后,在豎向龍骨上放出橫向龍骨角鋼的位置線。再按豎向龍骨之間的尺寸焊接要求預(yù)留縫隙下L40×40×4mm角鋼橫龍骨長(zhǎng)短料。
10、 安裝的角鋼應(yīng)在安裝前鉆孔,不允許使用電氣焊割孔,鉆孔直徑為Ф12mm。
11、 安裝焊接橫向龍骨一定要水平,兩側(cè)焊接要飽滿。
12、 橫豎向龍骨焊接完畢后,除去焊渣,做防銹處理。所有的鋼架施工焊接處必須刷紅丹防銹漆,鋅防銹漆各一道。
13、 鋼架整體焊接完工后組織有關(guān)人員進(jìn)行自檢、互檢、專檢。
再交于甲方隱蔽驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一道工序施工。
14、 干掛理石所有的干掛件采用白鋼梯形或雙彎掛件,規(guī)格一般為4×40×70mm~4×40×80mm長(zhǎng),螺栓采用白鋼M12×120 規(guī)格。
干掛石材幕墻主龍骨焊接有什么要求?要焊幾個(gè)面?
不建議焊接石材幕墻鋼架焊接工藝規(guī)范,很危險(xiǎn)石材幕墻鋼架焊接工藝規(guī)范,如果測(cè)試過(guò)可以。
干掛石材石材幕墻鋼架焊接工藝規(guī)范,又名空掛法。是當(dāng)代飾面飾材裝修中一種新型石材幕墻鋼架焊接工藝規(guī)范的施工工藝。
以金屬掛件將飾面石材直接吊掛于墻面或空掛于鋼架之上,不需再灌漿粘貼。其原理是在主體結(jié)構(gòu)上設(shè)主要受力點(diǎn),通過(guò)金屬掛件將石材固定在建筑物上,形成石材裝飾幕墻。
用此工藝做成石材幕墻鋼架焊接工藝規(guī)范的飾面,在風(fēng)力和地震力的作用下允許產(chǎn)生適量的變位,以吸收部分風(fēng)力和地震力,而不致出現(xiàn)裂紋和脫落。
焊接原則上是不容許的,達(dá)不到抗震要求,而且溫度應(yīng)力會(huì)很大,引起整個(gè)結(jié)構(gòu)的變形也大,如果整個(gè)大的區(qū)域都焊接,變形量大可能引起石材擠壓破損,很危險(xiǎn)的。用栓接具有抗震性能,同時(shí)安裝方便調(diào)節(jié)。整個(gè)系統(tǒng)應(yīng)該是三維可移動(dòng)的。
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