混凝土梁粘鋼加固工藝流程(梁粘鋼加固集中標(biāo)注)

本篇文章給大家談?wù)劵炷亮赫充摷庸坦に嚵鞒蹋约傲赫充摷庸碳袠?biāo)注對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔?？紤]到該工程工期緊迫，同時為了降低加固造價，決定采用第二種方案：粘鋼加固法。

本篇文章給大家談?wù)劵炷亮赫充摷庸坦に嚵鞒蹋约傲赫充摷庸碳袠?biāo)注對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、粘鋼加固的具體施工流程是什么？
• 2、鋼筋混凝土梁的制作過程（施工工藝和操作流程)
• 3、粘鋼加固在混凝土結(jié)構(gòu)工程上的應(yīng)用？
• 4、鋼筋混凝土房屋抗震，粘貼鋼板加固怎么做？
• 5、粘鋼加固鋼筋混凝土梁研究？

粘鋼加固的具體施工流程是什么？

粘貼面處理 → 加壓固定及卸荷系統(tǒng)準(zhǔn)備(根據(jù)實際情況和設(shè)計要求，卸荷步驟有時省去) → 膠粘劑配制 → 涂膠和粘貼 → 固化、卸加壓固定系統(tǒng) → 檢驗 → 維護(hù)

鋼筋混凝土梁的制作過程（施工工藝和操作流程)

鋼筋綁扎工藝流程核對鋼筋半成品→劃鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁扎基礎(chǔ)鋼筋（墻體、頂板鋼筋）→預(yù)埋管線及鐵件→墊好墊塊及馬凳鐵→隱檢。

模板安裝工藝流程準(zhǔn)備工作（確定組裝模板方案）→搭設(shè)內(nèi)外支撐→安裝內(nèi)外墻模板（安裝頂板模板）→合模前鋼筋隱檢→預(yù)檢。

混凝土施工工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)。

擴(kuò)展資料：

鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。綁扎時采用八字扣或交錯變換方向綁扎，必須保證鋼筋不位移。

底板如有基礎(chǔ)梁，可預(yù)先分段綁扎骨架，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型?；A(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架，(間距以人踩不變形為準(zhǔn)，一般為1m左右1個為宜)。在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。

粘鋼加固在混凝土結(jié)構(gòu)工程上的應(yīng)用？

1、工程概況

本工程為河北聯(lián)通公司的標(biāo)準(zhǔn)廠房，主體四層局部五層的框架結(jié)構(gòu)。一、二層在使用期間，一、二層樓板局部出現(xiàn)裂縫，公司已請專業(yè)部門出具了鑒定報告。為安全起見，對其一、二層存在安全隱患的部位進(jìn)行了補(bǔ)強(qiáng)加固。

經(jīng)我司會同設(shè)計單位，施工單位并請有關(guān)專家共同研究一致決定對該工程進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)。提出兩個方案：一種是加大截面法處理，但施工復(fù)雜工期長，部分磚墻已砌好，勢必造成返工浪費(fèi)。考慮到該工程工期緊迫，同時為了降低加固造價，決定采用第二種方案：粘鋼加固法。

2、加固方案設(shè)計

針對該工程特點柱梁加固采用如下處理方法：

2.1柱子的加固：考慮到柱混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求，柱子承載力和軸壓比達(dá)不到規(guī)范要求，混凝土柱子加固采用鋼板粘貼到梁底或板底與原柱連成一個整體，不僅提高了柱的承載力，滿足了軸壓比，而且能有效提高混凝土的變形應(yīng)力，改善柱的延性。

2.2梁的加固，加固粘貼采用兩種形式，梁底或梁側(cè)。在梁底（必須打掉粉刷層，留下鋼筋保護(hù)層）貼上鋼板直到柱邊或梁邊，梁測面粘貼不得高于梁高的l/3，如遇到門窗可避開。

2.3邊跨邊支座主梁加固

邊跨邊支座主梁按鉸接節(jié)點進(jìn)行加固設(shè)計。先在柱上粘貼3mm厚鋼板一塊，鋼板上再粘貼6mm厚鋼板一塊，尺寸均為600mm×300mm，并以膨脹螺栓穿過鋼板錨入柱內(nèi)；再選擇6mm厚等腰直角三角形腋板兩塊焊接在柱子所粘貼鋼板上，腋板尺寸為600mmx600mm，最后在梁端底部粘貼3mm厚鋼板一塊，尺寸為600mm×300mm，使梁端通過鋼板支承于腋板上。

2.4中柱兩側(cè)主梁加固

該工程框架主梁為連續(xù)梁，框架柱側(cè)面凸出于梁側(cè)面梁上支承著樓板，應(yīng)在其上部兩側(cè)面繞過柱粘貼鋼板，如圖7所示，設(shè)計鋼板起坡為1：3。鋼板寬度控制在100mm以下，為加強(qiáng)鋼板粘貼效果，在鋼板彎折處設(shè)墊板，用錨栓固緊，鋼板與梁柱交角部形成的三角形空隙用環(huán)氧砂漿填實。

3、粘鋼施工流程

3.1施工流程：

粘鋼加固應(yīng)由專業(yè)施工隊伍施工，其施工必須嚴(yán)格按工藝流程進(jìn)行，工藝流程如下：

粘貼面處理→加壓固定及卸荷系統(tǒng)準(zhǔn)備（根據(jù)實際情況和設(shè)計要求，卸荷步驟有時省去）→膠粘劑配制→涂膠和粘貼→固化、卸加壓固定系統(tǒng)→檢驗→維護(hù)

在滿足上述工藝的同時，尚應(yīng)控制粘貼鋼板的時間間隔，保證粘鋼的固化養(yǎng)護(hù)。

3.2操作要點

（1）粘貼面處理

混凝土面應(yīng)鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機(jī)打磨除去1-2mm厚表層，較大凹陷處用找平膠修補(bǔ)平整，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，最后用棉布沾丙酮拭凈表面，待粘貼面完全干燥后備用。

鋼板粘貼面應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行粗糙、除銹處理，直至打磨出現(xiàn)光澤，使用前若潔凈僅用干布擦拭即可。否則可用棉布沾丙酮拭凈表面，待完全干燥后備用。

該工序所用主要物資：護(hù)目鏡、防塵口罩、沖擊電錘及扁鏟、手錘、角磨機(jī)、金剛石磨片、砂輪片、空壓機(jī)、棉布、丙酮。

（2）加壓固定及卸荷系統(tǒng)準(zhǔn)備（根據(jù)實際情況和設(shè)計要求，卸荷步驟有時省去）

加固構(gòu)件所承受的活荷載如人員、辦公機(jī)具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。

加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅能產(chǎn)生較大壓力，而且加壓固定的同時卸去了部分加固構(gòu)件承擔(dān)的荷載，能更好的使后粘鋼板與原構(gòu)件協(xié)同受力，加固效果最好，施工效率較高。

加壓固定也可采用膨脹螺栓、角鋼、墊板所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)需要在加固構(gòu)件上合適位置鉆孔固定膨脹螺栓，僅能產(chǎn)生較小壓力，不能產(chǎn)生卸荷效果，適合側(cè)面鋼板的粘貼。

（3）膠粘劑配制

建筑結(jié)構(gòu)膠為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場所宜通風(fēng)良好。

該工序所用主要物資：攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。

（4）涂膠和粘貼

膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上（或混凝土表面），膠斷面宜成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在混凝土表面，用準(zhǔn)備好的固定加壓系統(tǒng)固定，適當(dāng)加壓，以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。

該工序所用主要物資：加壓固定及卸荷系統(tǒng)，膩刀、手套。

（5）固化、卸加壓固定系統(tǒng)

該工序所用主要物資：扳手、手套、時鐘、溫度計。

（6）檢驗

JGN-G型結(jié)構(gòu)膠操作性能極好，正常操作可達(dá)到100%的飽滿度。檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超生儀檢測。若錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于70%，應(yīng)剝離鋼板，重新粘貼。

對重要構(gòu)件也可采用載荷檢驗，一般采用分級加載至正常荷載的標(biāo)準(zhǔn)值，檢測結(jié)果較直觀、可靠，但費(fèi)用較高，耗時也較長。需要千斤頂或配重（常用沙袋、磚塊）、百分表、裂縫顯微鏡、衡器。

（7）維護(hù)

加固后鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面保護(hù)，也可采用涂防銹漆保護(hù)，以避免鋼材的腐蝕。

4、施工應(yīng)注意的問題

要使粘鋼加固成功，特別要保證加固施工的質(zhì)量，除遵循一般施工原則外，結(jié)合該工程特點，施工中應(yīng)注意如下幾點：

4.1膠結(jié)劑本身質(zhì)量是粘鋼加固成功與否的關(guān)鍵，因此必須嚴(yán)格控制膠結(jié)劑質(zhì)量，膠結(jié)劑必須是高強(qiáng)度，耐久性好，具有一定彈性的，其強(qiáng)度必須要大于相應(yīng)所加固構(gòu)件強(qiáng)度。為確保膠結(jié)劑質(zhì)量，本工程采用國家指定名牌廠家產(chǎn)品，并由施工單位與本人共同見證抽樣送檢合格后方行施工。

4.2為保證粘貼鋼板牢固有效，須控制鋼板寬度和厚度（寬不宜大于100mm，厚宜在3mm）而框架主梁某些部位所需補(bǔ)強(qiáng)的鋼板截面面積較大，須采用兩層或多層粘貼（即鋼板上貼鋼板）。

4.3膠貼劑粘貼時用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板上，厚度1-3mm，中間厚邊緣薄為宜，粘好鋼板后，必須嚴(yán)格保證無空鼓，否則應(yīng)剝下鋼板，補(bǔ)膠、重新粘貼。

4.4考慮振動作用在錨固區(qū)增設(shè)膨脹螺栓附加錨固措施，粘鋼補(bǔ)強(qiáng)加固后粘鋼外表須采用Ml5水泥砂漿抹面作為鋼板的密封防水防腐處理措施，其厚度對于梁不應(yīng)小于20mm。

5、結(jié)束語

該工程已交工近兩年，無發(fā)現(xiàn)新的裂縫，通過兩年跟蹤沉降觀測，建筑物沉降均在設(shè)計要求范圍內(nèi)。

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鋼筋混凝土房屋抗震，粘貼鋼板加固怎么做？

粘鋼加固施工流程

第一：處理表面

1.針對混凝土表面應(yīng)根據(jù)構(gòu)件表面的新舊程度、干濕程度及堅實程度分為以下四種情況進(jìn)行處理：

(1)對于特別臟和舊的混凝土構(gòu)件的粘和面，應(yīng)該先用硬毛刷沾洗潔劑刷出表面污漬，然后再用冷水沖洗，并對結(jié)合面進(jìn)行打磨處理，除去2~3mm后表層，當(dāng)完全漏出新的表面，并用無油壓縮空氣將粉粒吹去，如果處理后表面有凹凸不平處應(yīng)用高強(qiáng)樹脂砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。

(2)如果混凝土表面不是特別的臟和舊，可以直接打磨粘合面，去掉1~2mm厚表層，用壓縮空氣將粉塵除去或用清水沖洗干凈，當(dāng)表面完全干燥后應(yīng)用脫脂棉沾丙酮擦拭。

(3)如果是新混凝土結(jié)合面，先用鋼絲刷刷去混凝土表面松散浮渣，然后用硬毛刷沾洗潔劑刷洗表面或用清水沖洗，待完全干燥即可。

(4)如果混凝土構(gòu)件濕度就較大或者齡期混凝土構(gòu)件在3個月內(nèi)的，由于一般樹脂類粘鋼膠粘劑在潮濕的基礎(chǔ)上粘結(jié)度會大幅度降低，因而除了要進(jìn)行以上幾種處理之外還需要進(jìn)行人工干燥處理。

2.對于鋼板貼合面，應(yīng)根據(jù)鋼板銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理：

(1.)如鋼板來生鑄或輕微銹蝕、可用噴砂、砂布成平砂輪打廉，直至出現(xiàn)金屬光澤為止.打磨粗械度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直、其后用脫脂棉話肉闡擦拭干凈。

(2.)如鋼板銹蝕嚴(yán)重，須先用適度鹽酸設(shè)泡20min, 使銹層脫落，再用石慶水沖洗，中和酸離子，最后用平砂輪打磨出紋道。

第二：卸載

為了減輕和消除后粘鋼板的應(yīng)力和應(yīng)變滯后現(xiàn)象，應(yīng)適量卸載粘鋼板前宜對構(gòu)件

第三：配置粘鋼膠

通常使用的粘鋼膠劑分為甲、乙兩組，需要在施工現(xiàn)場臨時配置，遵循產(chǎn)品說明的比例和要求進(jìn)行配置;但用于粘鋼膠的時效性較強(qiáng)，使用前需要根據(jù)施工現(xiàn)場的施工環(huán)境及存放時間進(jìn)行現(xiàn)場試配，選擇各項力學(xué)指標(biāo)最優(yōu)的配比。根據(jù)選定的配比稱量，將甲、乙兩組分別注入干凈容器內(nèi)，按照同一方向進(jìn)行機(jī)械攪拌，直至顏色完全均勻一致為止。

第四：粘貼鋼板

用抹刀將配置好的粘鋼膠分別涂抹于處理好的混凝土表面及鋼板貼合面，為了保證粘鋼膠能夠充分浸潤，滲透、擴(kuò)散、粘附于結(jié)合面，應(yīng)先用少量粘鋼膠于結(jié)合面來回刮抹數(shù)遍，再添抹至所需厚度1~3mm，中間厚邊緣薄，隨后將鋼板粘貼在預(yù)定位置。如果是立面粘貼，為了防止流淌，可加一層蠟玻璃絲布，待鋼板粘貼后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲則證明粘貼結(jié)實，不然則應(yīng)剝下鋼板，補(bǔ)粘鋼膠，重新粘貼。

第五：固化

通常粘鋼膠都是在常溫20℃下固化，24小時后即可拆除拆除夾具或支撐，3d后即可受力使用。如果溫度低于0℃時應(yīng)進(jìn)行人工加溫，通常會采用紅外線加溫;在固化期間不得對鋼板有任何擾動。

第六：防腐蝕處理

根據(jù)粘鋼加固設(shè)計對外粘貼的鋼板進(jìn)行相應(yīng)的防腐處理，當(dāng)外抹砂漿保護(hù)層防腐時，便于砂漿粘貼，可于鋼板粘結(jié)或粘一層豆石或外包一層鋼絲網(wǎng)，且在抹灰時涂抹一道混凝土界面劑。

第七：檢驗

在粘鋼的同時必須以相同的條件配置鋼-鋼拉伸剪切試件及鋼-混凝土雙剪試件各5個，進(jìn)行相應(yīng)的粘貼抗剪強(qiáng)度試驗;鋼-鋼粘結(jié)抗剪強(qiáng)度設(shè)計值不得低于該種粘鋼膠的相應(yīng)規(guī)定，并且鋼-混凝土抗剪破壞必須發(fā)生在混凝土上。

對于加固構(gòu)件的粘鋼質(zhì)量，通常會采用非破損檢驗，即外觀檢查鋼板邊緣溢粘鋼膠色澤、硬化程度，以小錘錘擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結(jié)面積。錨固區(qū)有效粘結(jié)面積應(yīng)≥90%。

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粘鋼加固鋼筋混凝土梁研究？

粘鋼加固鋼筋混凝土梁是采用建筑結(jié)構(gòu)膠涂刷在混凝土構(gòu)件的表面上的工藝，從而使混凝土與鋼板粘合在一起，達(dá)到提高鋼筋混凝土梁承載力、強(qiáng)度等力學(xué)性能的目的。本文著重對鋼筋混凝土梁的粘鋼加固問題進(jìn)行理論探析，為鋼筋混凝土梁的粘鋼加固提供了理論依據(jù)。

由于設(shè)計者在設(shè)計過程中的設(shè)計缺陷，施工人員在施工過程中的施工不當(dāng)、以及使用過程中鋼筋生銹等原因，鋼筋混凝土梁的的力學(xué)性能達(dá)不到設(shè)計和使用要求時，此時就有必要對鋼筋混凝土梁進(jìn)行加固。目前國內(nèi)外有多種多樣的加固方法，而粘鋼法加固混凝土梁是應(yīng)用最廣泛的一種。粘鋼加固鋼筋混凝土梁是采用建筑結(jié)構(gòu)膠涂刷在混凝土構(gòu)件的表面上的工藝，從而使混凝土與鋼板粘合在一起，達(dá)到提高鋼筋混凝土梁承載力、強(qiáng)度等力學(xué)性能的目的。

1工作機(jī)理與分析

1．1不同卸載鋼筋混凝土梁的工作機(jī)理

當(dāng)鋼筋混凝土梁未受荷載作用或完全卸載后，采用在受拉區(qū)域的外表面上粘貼鋼板的辦法，此時粘貼的鋼板和混凝土內(nèi)部的鋼筋同時受力、發(fā)生形變。部分卸載或不卸載粘鋼加固，粘貼鋼板前混凝土梁已經(jīng)受力，截面應(yīng)力的大小由卸載多少決定。然而，新粘貼的鋼板只在新增荷載的情況下才開始受力。混凝土梁粘鋼加固工藝流程我們稱之為鋼筋的應(yīng)力超前。同時，由于卸載的不完全性，原梁存在初始應(yīng)變，外粘鋼板和原來的鋼筋混凝土梁同時受力，外粘鋼板應(yīng)變從零開始滯后于原來的混凝梁內(nèi)的鋼筋。混凝土梁粘鋼加固工藝流程我們稱之為鋼板的應(yīng)變遲滯。

1．2不同卸載鋼筋混凝土梁正截面抗彎承載力極限值

當(dāng)使用在鋼筋混凝土梁的表面粘貼鋼板的辦法增強(qiáng)梁截面的抗彎承載力時，應(yīng)該分別計算鋼筋混凝土梁在不同情況下，混凝土梁的撓度和裂紋寬度能否達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。對于梁的撓度計算，最主要的是計算出梁的截面抗彎剛度，未受荷載作用或完全卸載以后的混凝土梁，可以按照一般混凝土梁的撓度計算的方法。不卸載或部分卸載混凝土梁的截面抗彎剛度應(yīng)該分為粘貼鋼板前和粘貼鋼板后二部分，撓度計算時應(yīng)該為粘貼鋼板前后二部分之和，粘貼鋼板前梁的截面抗彎剛度可以依照一般梁的截面抗彎剛度計算，粘貼鋼板后梁的截面抗彎剛度的計算應(yīng)該注意粘貼鋼板前后梁剛度的變化。鋼筋混凝土梁使用粘鋼加固后，受拉混凝土被鋼板外包，可以顯著減小裂紋的寬度，裂紋寬度大部分都能達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

2施工要求及工藝流程

2．1施工要求

1)鋼板在粘貼前，粘接面要進(jìn)行除銹和粗糙處理。2)當(dāng)鋼筋混凝土梁表面十分臟舊時，首先可以用硬毛刷刷除表面油污垢后再用冷水沖洗，并用手風(fēng)器吹除松散浮渣，最后用工業(yè)丙酮擦拭表面。3)對鋼筋混凝土梁的加固部位必須進(jìn)行測量，再根據(jù)實際測量的尺寸對鋼板進(jìn)行剪裁和加工。

2．2施工工藝流程

粘鋼加固方法施工工藝流程如圖1所示。

3結(jié)論

(1)用粘鋼法加固鋼筋混凝土梁能提高混凝土梁的的力學(xué)性能，減少混凝土梁裂紋的擴(kuò)散和發(fā)展，起到對筋混凝土梁加固的要求。(2)由于在鋼筋混凝土梁的表面粘貼了鋼板，原來的混凝土層對裂紋的影響程度減小，縮短了裂紋間隔，裂紋密而細(xì)，對限制混凝土的裂紋十分有效。(3)在實際工程中對加固后的鋼筋混凝土梁的力學(xué)性能的效驗中應(yīng)充分考慮到鋼板的應(yīng)力滯后和裂紋的存在而引起的折減。

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混凝土梁粘鋼加固工藝流程的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于梁粘鋼加固集中標(biāo)注、混凝土梁粘鋼加固工藝流程的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。