片石擋土墻施工工藝是怎樣的（擋土墻工程量要怎么計算）

鋼結構設計11-245.09 K閱讀0評論

本文目錄,1、,片石擋土墻施工工藝是怎樣的,2、,擋土墻工程量要怎么計算,3、,擋土墻施工規范是什么,4、,c15片石混凝土施工工藝是什么,5、,有誰能解答水泥土墻施工工藝是什么,片石墻身砌筑第一是放線：基礎施工完進行墻身測量放樣，用全站儀找出擋土墻的控制線，并根據基礎測量放樣控制點測定出墻身內外邊線，以及各伸縮沉降縫的位置，檢查每端的銜接是否順直,第二是基礎轉角和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應留成斜槎,第三是基礎砌筑時，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎石塊嵌塞，不得采用先擺碎石塊，后塞砂漿或干填碎石塊方法,

本文目錄

1、片石擋土墻施工工藝是怎樣的
2、擋土墻工程量要怎么計算
3、擋土墻施工規范是什么
4、c15片石混凝土施工工藝是什么
5、有誰能解答水泥土墻施工工藝是什么

1、片石擋土墻施工工藝是怎樣的

片石墻身砌筑第一是放線：基礎施工完進行墻身測量放樣，用全站儀找出擋土墻的控制線，并根據基礎測量放樣控制點測定出墻身內外邊線，以及各伸縮沉降縫的位置，檢查每端的銜接是否順直。第二是基礎轉角和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應留成斜槎。第三是基礎砌筑時，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎石塊嵌塞，不得采用先擺碎石塊，后塞砂漿或干填碎石塊方法。第四是基礎灰縫厚度20mm～30mm，砂漿應飽滿，石塊間不得有相互接觸現象。第五是砌筑前應將石料表面泥垢清掃干凈，并用水濕潤。砌筑時必須兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應順直整齊、逐層收坡，內面線可大致適順以保證砌體各部尺寸符合設計要求，漿砌石底面應臥漿鋪砌，立縫填漿補實，不得有空隙和立縫貫通現象。砌筑工作中斷時，可將砌好的石層孔隙用砂漿填滿，再砌時表面要仔細清掃干凈、灑水濕潤。工作段的分段位置宜在伸縮縫和沉降縫處，各段水平縫應一致。第六是當基礎完成后立即回填，以小型機械進行分層夯實，并以表層稍留向外斜坡，以免積水滲入浸泡基底。

2、擋土墻工程量要怎么計算

擋土墻工程量有土方、混凝土、鋼筋。

3、擋土墻施工規范是什么

漿砌重力式擋土墻施工方案 ?? 一、準備工作: 1、 ??基礎開工前，向監理工程師提交本工程施工組織設計和開工報告，經監理工程師批準后開工。 2、 ??測量放樣:按圖紙設計的平面位置、標高及幾何尺寸進行施工放樣。 3、 ??施工現場用電采用發電機發電，施工用水采用現場修建臨時蓄水池。 4、 ??在現場設置“施工須知”牌，標明主要技術負責人、現場質量管理員、試驗檢測人、安全負責人;砼、砂漿配合比、主要施工工藝及質量標準，來指導施工。二、基坑開挖: 1、 ??將基坑控制樁延長于基坑外2米處加以固定。 2、 ??基坑開挖應保持良好的排水，基坑外設置集水井，以利于基底排水。 3、 ??用挖機開挖至設計標高 20cm處，然后人工挖除剩余20cm土， 4、 ??以免機械擾動原狀土或超挖。 5、 ??基坑開挖后應檢驗基底承載力，合格后，妥善修整，在最短的時間內放樣、裝模，用砂漿封底再進行基礎的砌筑。若承載力達不到要求，應按監理工程師的指示處理。 ??三、施工工藝及流程圖 1、基底處理:該段擋墻K217 320-K217 371.81基底鋪設50厘米厚碎石墊層，開挖基坑后，先對基底整平、夯實;再進行碎石填筑，碎石分層填筑壓實，分層壓實，壓路機無法壓實的地方采用小型打夯機進行夯實。 2、漿砌片石基礎:開挖基坑及處理后，檢驗基底尺寸及標高，報請監理工程師驗收合格后砌筑基礎。墻身為7.5號水泥砂漿砌筑片石，片石厚度不小于150mm，基礎與臺身之間用石筍連接，以增強基礎與臺身之間的結合。沉降縫以瀝青麻絮填塞。 3、漿砌墻身:待基礎砌筑后，進行墻身的放樣。墻身為7.5號水泥砂漿砌筑片石、塊石，片石厚度不小于150mm，墻面采用塊石鑲面，塊石厚度統一采用250mm,寬度為厚度的1.0~1.5倍，長度為厚度的1.5~3.0倍。在砌筑第一層時，濕潤基礎漿砌片石后再坐漿砌筑。在墻身砌筑時采用樣板掛線或兩面立桿掛線，內、外面線保證順直整齊，外面逐層收坡，在施工過程中要經常校正線桿，以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。砌體分層砌筑，2-3層為一個工作層，每一工作層大致找平，砌筑前每一石塊均用凈水洗凈使其徹底飽和，所有石塊應座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，所有縫應滿漿，石塊固定就位。相對長和短的石塊應交錯鋪在同一層并和幫襯石或腹石交錯鎖結，上下層豎縫錯開距離不小于100mm，可以用厚度不比縫寬大的石片填塞豎縫，片石應被砂漿包裹，砌筑上層時不能振動下層，不能在已砌筑好的砌體上翻擲、滾動和敲擊石塊。選用表面整齊的塊石作為角隅石及鑲面石。石砌筑完成后進行勾縫，勾縫凹槽寬度控制在10mm-16mm。墻身沉降縫與基礎沉降縫豎直貫通，用瀝青麻筋填塞，各工作段的分段位置應在沉降縫處，各段水平縫要保持一致，相鄰段的高差不能超過1.2m。勾縫完成后，加強養生。待其強度達到設計強度70%后，方可進行墻背回填，嚴禁將墻內邊坡砌成光滑面。 ?? 4、每隔2-3米上下錯列設置一個瀉水孔，瀉水孔采用ф60mmPVC管，墻背瀉水孔處采用土工布包裹碎石反濾。 5、工期安排 6、機械設備安排 ?? 挖掘機1臺( ??神鋼SK320) 裝載機1臺(ZL50) 砂漿攪拌機3臺自卸汽車4臺 ?? 施工工藝流程框圖清理場地基坑放樣監理檢驗 ??合格 ??基坑開挖基底處理監理檢驗 ??合格 ??砌筑片石基礎 ?? 合格監理檢驗 ??合格 ??墻身放樣 ?? ??監理檢驗 ??合格 ?? ??合格監理檢驗 ??合格 ??墻背回填驗收四、工期保證措施: 要求施工班組制定周密的施工進度計劃，健全施工管理機構、合理安排各工序、組織協調好各班組施工作業程序，把工期目標分解到各班組，逐個落實。班組管理人員經常深入到施工現場，調查完成計劃的措施、勞力、材料及機械設備的配置能否滿足施工要求，并檢查工程完成情況，做到心中有數;分析查找完不成指標的原因，制定補救措施，并對各班組的施工計劃進行平衡調整后下達到落實，不得因人為因素造成工期延誤。加大獎罰力度，克服拖拉作風，廣開工作面實施平行流水作業，實現有序、均衡生產，抓好施工全過程管理，加強預見性，使計劃安排切合實際，最后應做到設備到位、材料到位、人員到位、使工地管理制度化、規范化、科學化，力求做到嚴格按施工計劃施工，確保工期。 ??五、質量保證措施 ??1、、保證工程質量技術組織措施: ??(1)建立層次分明的責、權、利相結合的質量責任制，認真開展全面質量管理，做到質量重擔人人挑、人人肩上有指標，同時抓住施工現場，對整個工程項目的施工全過程進行監督管理，消滅質量通病，使質量管理上新水平。 ??(2)加強技術管理，每道工序都進行書面技術交底，交底人，接收人在書面上簽字，明確責任，組織各班組長學習技術規范，讓每參與人能熟悉質量驗收的標準。嚴格按設計要求和《公路橋涵施工技術規范》組織施工。 ??2、主要分項工程質量控制點及具體措施: ??(1)認真編制施工組織設計及關鍵和特殊過程的作業指導書并得以貫徹，使工程質量全過程得以受控。 ??(2)搞好圖紙會審，技術交底及技術培訓工作，對推廣應用的新技術、新工藝要組織有關人員認真學習。在施工中要加強過程監控，保證不返工。 ??(3)建立質量管理小組，及時處理現場質量問題，積累原始資料，按期進行整理總結。 ??(4)施工員在所管理班組進行跟班監控，并及時將信息提供給質檢員、技術部門，由技術主管及時進行處理。 ??(5)各分項工程質量嚴格執行“三檢制”，對各班組定時、定點、定位施工，層層把關，做好質量等級的驗評工作。每道工序應自檢、互檢、質檢合格后報監理工程師，檢驗合格后方可進行下道工序施工，杜絕返工。嚴格遵守有關施工技術規范及質量評驗標準，為創優工程打好基礎。 ??3、現場材料質量管理: ??(1)對進場材料嚴把質量關，不合格材料不許進場，按規范要求，按批、按時、按生產廠家，檢驗進場材料各項指標。所有原材料、半成品必附有合格證，進場時做好進貨檢查、檢驗，對有二次檢驗要求的材料，按要求取樣送試驗室進行試驗，對不合格產品予以退場。 ??(2)材料場場后，應在現場的指定地點堆放、分類存放，有防潮要求的應進入庫房，并有具體的標識。 (3)要求各施工班組加強試驗檢測工作，完善檢測機構，按規范要求對進場原材料、砂漿進行試驗，做到取樣有隨機性、代表性、真實性，反映工程質量，以試驗數據指導工作。 ??4、技術復核及隱蔽工程驗收: ??(1)對于技術性強的且對分項分部工程質量起重大影響的施工內容，在其正式開始實施或下道工序施工前，必須由技術員、質檢員進行技術復核，并留下記錄。 ??(2)所有隱藏工程記錄，必須經監理工程師和有關驗收單位簽字認可后才能組織施工。 5、質量管理目標 ??不斷增強各班組的質量意識，把保證工程質量滲透到施工過程的方方面面。樹立創優質工程的信心，要求工程一次性合格率100%，優良品率100%。 ??六、安全保證措施: (1)建立健全安全文明獎罰制度，樹文明施工之風，創安全生產之實。 ??(2)貫徹落實上級有關部門，有關安全生產，文明施工的管理規定，明確崗位職責，定期組織安全文明檢查，對進場施工人員進行“三級”安全教育。 (3)機械操作手必須經培訓持證上崗，下班后不得賭博、酗酒，抓緊休息，嚴禁疲勞駕駛，尤其是在碾壓護邊土時要警惕滑入坡下。指揮人員必須站在機械5m以外指揮，以防被機械碰撞。 (4)加強對施工用電的管理，臨電全部采用三相五線制，對開關箱采用一機一閘一漏電保護器原則。工作區、生活區電纜線由專職電工安裝、搭接，嚴禁私拉電線，施工電纜或架高或穿在塑料管內埋入地下。嚴禁使用電爐等明火電器，所有線路都必須安裝空氣保護關頭，以防漏電能立即斷開線路。 (5)健全安全交底和安全驗收制度，各分部分項工程開工前均應向操作人員作安全技術交底，機械、電器設備、安全防護設施等在啟用前應進行專項驗收。 (6)嚴禁在倉庫等場所抽煙，尤其是易燃物附近嚴禁煙火;油罐必須遠離生活區，并用砂子覆蓋，樹明顯警示牌。 (7)施工路段樹立醒目標志牌或警示燈，或拉上隔離膠紙帶，以防人穿行。 (8)上班時必須穿戴相應的勞保用品，嚴禁穿拖鞋進入施工區。 (9)組織有意義的文化體育活動，讓職工有積極向上的文化生活情調;同時保持生活區清潔衛生，綠化生活區;工作區機械擺放整齊。

4、c15片石混凝土施工工藝是什么

1材料要求：
1.1水泥
1.1.1應采用強度高，收縮性小耐磨性強、抗凍性好的水泥。其物理性能和化學成分符合《硅酸鹽水泥》（GB175--1999）的規定。
1.1.2水泥標號不得低于P.o32.5#。
1.1.3水泥進場時，應有產品合格證及化驗單。并對品種、標號、包裝、數量、出廠日期等進行檢查驗收，報監理工程師審批。
1.2粗集料
用于混凝土中的碎石或礫石要求質地堅硬、耐久、潔凈，有良好的級配，顆粒應接近立方體，最大粒徑不應超過40mm，其技術要求應符合《公路橋涵施工技術規范》（JTJ041--2000）之要求。
1.3細集料
采用天然砂和人工砂或石屑。其質地要求堅硬、耐久、潔凈、并具有良好級配，細集料的技術要求符合《公路橋涵施工技術規范》（JTJ041—2000）之要求。
1.4水
混凝土攪拌和養護用水要求清潔，宜采用飲用水，使用非飲用水時，應進行檢驗，并符合下列規定：
a、硫酸鹽含量（按SO42-計）不得超過2700mg/L。
b、含鹽量不得超過5000mg/L 。
c 、PH值不得小于4。
1.5片石
石料要求堅硬、密實、堅固與耐久，質地適當細致、色澤均勻，禁止使用風化巖石、水銹石和凸凹石塊，卵石和薄片石不得使用。
2片石混凝土施工工藝
2.1測量放樣
施工前，根據設計圖紙，放出邊線樁及砌體基槽開挖范圍，在開挖邊界外5m設保護樁，便于施工中隨時檢查。
2.2基槽開挖
采用人工配合機械開挖的方法，待挖至接近設計標高時檢查基槽標高和軸線偏位情況，對有偏差的及時修整達到設計要求。基槽開挖時，基槽必須嵌巖，深度大于50cm。
2.3模板安裝
采用通用化組合鋼模,如用木模應在內側加釘鍍鋅鐵皮,以保證混凝土表面平整光滑。木材可按各地區實際情況選用,但木質不低于III等材。
1、制作木模板時,事先應熟悉圖紙,核對各部尺寸,其類型應盡量統一,便于重復使用,但始終須保持表面平整、形狀正確,有足夠強度和剛度。木模的接縫可做成平模或企口縫,當采用平縫時,應采取措施,防止漏漿。安裝模板時,須考慮澆筑混凝土的工作特點與澆筑的方法相適應,在必要的地方可以設置活板或天窗,以便于混凝土的灌注,振搗及模板內雜物的清掃。
2、墻體模板一般由側板、立擋、橫擋、斜撐和水平組成。斜撐的下端需有墊板,墊板的固定,在泥地上用木樁,在混凝土上可用預埋件或筑臨時水泥墩子。當墻模較高時也可用對拉螺栓固定,或與斜撐結合使用,但斜撐與模板橫帶水平交角不宜大于45°。
3、墻模施工時,先彈出中心線和二邊線,選擇一邊先裝豎立擋、橫擋及斜撐并釘側板,在頂部用線錘吊直,拉線找平,撐牢釘實,待基面清理干凈,在豎另一端模板。為保證墻體混凝土厚度,一般情況均加撐頭或內撐。為便于拆模和混凝土表面整潔光滑,應在模板上涂刷隔離劑.施工中搭設的腳手架與模板不應發生聯系。
4、模板的拆除。不承重的側模,可在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模損壞(一般抗壓強度達到2.5Mpa)時拆除.具體時間可參考下列表。
側模拆除時限表

水泥品種

混凝土標號
混凝土平均硬化強度(℃)
5 10 15 20 25 30
混凝土強度達到2.5Mpa所需天數(d)

普通水泥 C10 5 4 3 2 1.5 1
C15 4.5 3 2.5 2 1.5 1
≥C20 3 2.5 2 1.5 1 1
礦渣水泥
火山灰質水泥 C10 8 6 4.5 3.5 2.5 2
C15 6 4.5 3.5 2.5 2 1.5

2.4片石混凝土的澆筑
澆筑混凝土前，應全面地進行復查，檢查模板標高、截面尺寸、接縫、支撐等是否符合設計要求。
1、片石混凝土以現澆為宜，為考慮施工方便可分為二次進行，先澆底板，然后再澆立壁。底板應作施工縫處理并待混凝土強度達2.5Mp以上時，方可進行鑿毛沖洗及安裝立壁模板等工序。
2、為便于分段分層澆筑和混凝土振搗，宜在墻模側面設置不小于30cm高的門子洞作澆筑口，以便裝料溜糟澆筑，門子洞的上下間距不宜超過2.0m ,采用地泵或泵車時可另作考慮。護壁的澆筑與墻身同步進行，分層澆筑振搗。
3、為防止離析，從高處向模板內傾卸混凝土時，應符合以下幾個要求：
(1) 自由傾落高度一般不宜超過2.0m；
(2) 當高度在8.0 m以內時，可使用多節導管或串筒，高度在8.0m以上時則導管內應附加減速翼板；
（3）在串筒出料口下面，混凝土的堆積高度不宜超過1.0米。
4、澆筑片石混凝土一般應采用振動器搗實，振搗時，應按下列方法進行：
（1）使用插入式振動器時，移動間距不超過作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土5cm，并離模板邊緣10cm；
（2）表面振動器的移動距離應以使振動平板能覆蓋已振實部分的10cm為度；附著式振搗器的布置間距，可根據構造形狀、斷面大小、振動器性能通過實驗確定；
（3）振搗時間不宜過長，但也不能過短，一般的標志是混凝土達到不再下沉，無顯著氣泡上升，頂面平坦一致，并開始浮現水泥漿為止。當發現表面浮現水層，應立即設法排除，并須檢查發生的原因或調整混凝土配合比。
1、片石混凝土的澆筑：
嚴格按實驗確定的配合比計量拌和C15混凝土；
施工時應嚴格控制模板變形，準確控制外形尺寸，并派專人在四周觀摩，防止跑漿，暴模，以保持線形順適。基礎，墻身澆筑采用C15片石混凝土，采用的片石質量符合要求。澆筑時采用分層澆筑，每層厚度不超過50cm，大致水平，分層振搗，邊振搗邊往里加片石，片石數量不超過混凝土體積的25%，加片石時應注意，片石與模板之間的距離不得小于10cm，片石與片石之間的距離不得小于20cm。在澆筑前每一石塊用干凈水洗靜使其徹底飽和，底層亦應干凈并濕潤。
6、混凝土澆筑工作宜連續進行，一次澆完，并應在前層所澆的混凝土尚未初凝以前，即將此層混凝土澆筑搗實完畢?；炷恋淖畲箝g歇時間是根據水泥凝結
時間、水灰比及水泥的硬化條件等情況而定，當缺乏資料難以確定時，可通過實驗測定。
若混凝土的間歇時間已經超過上述規定，而前層混凝土已開始凝結，此時應中斷澆筑，但必須按施工縫處理，其方法如下：
（1）須待前層混凝土具有一定強度后，一般達到2.5Mpa時方可進行；
（2）鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，并鑿毛后用水沖洗干凈；
（3）對垂直施工縫應刷一層水泥凈漿，水平縫鋪一層后1~2cm的1：2砂漿。為增加混凝土界面強度，代替鑿毛處理的傳統做法，可采用界面劑或ZV膠聚合物砂漿，則效果更佳。

衡重式片石砼擋土墻施工工藝一、原理　　在路基土方施工前，挖基，支模，灌注片石混凝土，擋土墻施工一定高度后，進行土方施工，擋土墻成型后，上下墻背間有衡重臺或卸荷平臺，利用部分填土重和墻身共同作用增加穩定?！　《⑦m用范圍　　多用在路肩墻，也可作路堤墻或路塹墻，基底應力要求較高。　　三、施工工藝　?、迨┕すに嚵鞒虉D　?、媸┕ひ蟆　沧㈨徘?，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆注。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。澆注砼前，應檢查砼的均勻性和坍落度。自高處向模板內傾卸砼時，為防止砼離析，應符合下列規定：　　1.從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發生離析為度?！　?.當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；傾落高度超過10m時，應設置減速裝置（在串筒的不同高度設多向擋板）。　　3.在串筒出料筒下面，砼堆積高度不宜超過1m. 　　4.澆注砼使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持50-100mm的距離；插入下層砼50-100mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。